PVC板发泡板的常见问题
PVC板发泡板的常见问题有哪些呢？这便是本期咱们要为我们讲的相关问题了，请看下面的详细叙述吧：
板面发黄：
原因：挤出温度过高或许稳定性缺乏。
解决办法：下降加工温度，假如不见***转可调整配方增加稳定性，恰当增加稳定剂和光滑剂，可逐个改动，先增加稳定剂看作用，再调整光滑，使光滑平衡，这样简单很快找出问题所在，较快的速度解决问题。
板材中心发黄：
原因：一是料筒芯部温度模具温度高有关，二是光滑剂用量不合理，再次与白发泡剂有必定联系。
解决办法：恰当下降模具温度，螺杆温度调整；恰当增加内光滑；增加适量的白色吸热发泡剂，以吸收发泡剂AC分化进程开释的剩余热量。
板面弯曲：
原因：料流不均或许冷却不到位。
解决办法：形成料流不均的要素一般有牵引动摇***或许配方中表里光滑不均衡，机器的要素简单扫除，配方调整一般在外光滑尽量少的前提下调整内光滑会有很***的作用，一起确保冷却均匀到位。
横切面呈现泡孔或许泡分层：
原因：可归结为一点，便是熔体强度不行，形成熔体强度不行的原因有1、发泡剂过量或许发泡调节剂不行或许二者份额不协调，或许发泡调节剂质量问题2、塑化不***，加工温度低或许光滑过量。
解决办法：一是恰当下降发泡剂用量，看看作用怎么，假如作用不***可增加适量的调节剂或许改用熔体强度***的调节剂；二是假如塑化不***形成的可恰当进步加工温度或许恰当下降光滑剂用量。
板面厚度不均：
原因：出料不均。
解决办法：可调整模唇开度，假如流速太***可调整阻流棒；配方调整，假如中心厚，两头薄，阐明熔体流动性比较差，可恰当进步内光滑，尤其是316类的用量，或许恰当下降外光滑；相反，假如两头厚，中心薄，调整的方向也将相反。
