pp板的出产流程
pp板是以聚氯乙烯为主要原料，通过***别发泡工艺制成的。是典型的以塑料替代木材的修建资料和新型化学建材产品之一。是一种抱负的绿色修建装修资料，可广泛应用于车船制造、家具、厨卫资料、装修等职业，市场需求***。
pp板出产过程的关键是发泡剂的分解和成核，气泡的成长和固定与聚氯乙烯熔体的塑化和成型过程相适应。
1.过程中需求严格控制螺杆转速、挤出温度和压力，这也与模头、模具和定型模的结构密切相关。出产实践表明，螺杆转速与金属板的挤出产量成正比，与金属板的密度成反比。
螺杆转速越高，挤出速度越快，熔体温度升高越高，增加了工艺控制难度，但发泡程度均匀，产品表面质量***，反之，螺杆转速过低，挤出速度慢，熔体塑化效果差，出产效率下降。同时，模唇附近起泡会使板材表面粗糙。
2.pp板的质量也受到资料在挤出机机筒和模具中停留时刻的影响，停留时刻过短，发泡剂分解不行，板材密度过高，停留时刻过长，板材的力学性能容易因发泡过度而下降。因而，应依据表皮发泡的不同加工方法确定螺杆转速，并归纳考虑设备的使用要求和板材的冷却锯切时刻。螺杆速度和挤出速度依据板材厚度不同而不同，一般不超过4m/min。
3.工艺随着资料、挤出机和模具的变化而变化，不同的资料、挤出机标准和螺杆结构，挤出型材的标准和形状不同，选用的工艺调整方法也有很***的不同。硬质pp挤出工艺自身的复杂性决定了完成结皮发泡成型的难度。
pp板的质量与螺杆转速、挤出温度、挤出压力、模具、模具结构等要素直接相关。因而，为了获得******的性能，需求拥有先进的板材出产线设备和合适的泡沫皮加工技能。
