PVC板分层的原因是什么？
PVC板分层的原因是什么？这是我们将在本期向您解释的相关问题。这个问题的答案在下面的解释中:
1.热压时间不足。应该适当延长。如果热压时间不足，则无法达到片之间的粘合温度。虽然片材在高压下很难粘合在下层和上层之间，但是片材在受到外力如剪切和锯切后容易分层。
2.PVC料片成型温度过高或加热时间过长，才层压。这是造成料片脆红的主要原因。值得注意的是，如果在之前的工艺中料片出现异常，即使在层压过程中适当降低压制温度，也可以避免脆化和变红，但达不到料片的粘结温度，容易导致料片脱层。如果适当提高板材的塑化温度以避免分层，并相应提高压制温度，板材表面的脆化和变红将变得更加严重。因此，单层PVC片材成型时，需要控制工艺条件，适当降低成型温度，缩短成型加热时间。
3.材料片表面不干净。生产环境应保持清洁，料片表面的灰尘应及时清除。否则即使压制工艺控制合理，也会出现层间附着力差、分层的现象。热压PVC片材时，成型温度和压力应分三个阶段控制:1.低温预热阶段；2.中温保持阶段。经过一段时间的低温加热，中层温度达到120℃左右，可以转入中温保温阶段。目的是快速传热。如果纸张向外膨胀，应适当减压，以防止纸张膨胀过***。
