PVC板材生产过程中的常见问题
生产外壳发泡PVC板材的技能难点在于发泡。发泡是粘度添加和熔体胀***的成果，是由发泡剂发生的气体压力和***气压力的组合。发泡过程一般有必要通过三个阶段：（1）在PVC板材挤出机中在必定温度和压力下将发泡气体溶解在增塑均匀混合物的熔体中，到达饱和状态，构成气泡芯; （2）熔体从模具中挤出，压力开释的过饱和溶解气体成核，胀***，沉积，在模板空隙构成均匀细密的细胞; （3）在定型设备的冷却效果下发泡产品固化并成型。***质的泡沫塑料PVC板材具有多个细密细密的细胞，小而均匀，密度和厚度符合要求，外观平坦，硬度和亮度高。
直接影响塑料泡孔结构质量的主要质料是发泡剂和发泡配位剂。稳定剂，润滑剂，碳酸钙等质料和挤出工艺操控对发泡质量有必定的促进和协调效果。因为发泡制品的挤出生产过程中熔体的塑化温度有必要略低于发泡剂的分化温度，因而PVC板材的均匀聚合度越低，熔融塑化所需的加工温度越低。 。为了取得具有充沛发泡的泡沫塑料产品，所运用的树脂粘度不该太高。一起，与其它发泡产品比较，外壳泡沫塑料片具有宽的横截面，而且模具从挤出机头部散布到约1.3m的宽度。为了促进气泡的涣散和胀***，片材的整个横截面的压力应该是共同的，而且熔体流动性高。所选树脂的分子量一般很小。例如，SC-7或SC-8悬浮型松懈树脂是适宜的。
